Līdzās uzņēmuma iekārtu automatizācijai, nepārtrauktai pakāpes uzlabošanai, arvien augstākas ir arī ražošanas efektivitātes prasības. Vārpsta kā mehāniska daļa tiek vairāk izmantota rūpnieciskajā ražošanā, ilgstoša pārmērīga negatīva darbība, slikta eļļošana, piemaisījumi, ārējā spēka ietekme un citi faktori ātri noved pie vārpstas nodiluma, tādējādi ietekmējot ražošanu. Izvēloties ātru un efektīvu veidu, kā atrisināt problēmu un samazināt uzturēšanas izmaksas, var efektīvi uzlabot uzņēmuma efektivitāti un nodrošināt uzņēmuma maksimālu labumu.
Tradicionālie risinājumi, piemēram, remontmetināšana vai virsmas uzklāšana pēc apstrādes, metināšanas utt., lai gan šīs metodes zināmā mērā atbilst ražošanas vajadzībām, nevar būtībā atrisināt problēmu, un nepārtrauktas ražošanas drošība slēpj slēptās briesmas, piemēram, augstas. temperatūras deformācijas, plaisas, pārklājums nost utt.; Tajā pašā laikā šīs tradicionālās metodes nevar būtiski uzlabot iekārtu pārvaldību.
Kā rūpnieciskās ražošanas iekārtās visbiežāk izmantotās detaļas, vārpstu ietekmē ilgstošas slodzes darbība, slikta eļļošana, piemaisījumi, ārējā spēka ietekme un citi faktori, kas var viegli izraisīt nodiluma atteici un nopietni ietekmēt ražošanas efektivitāti. Ir svarīgi izvēlēties ātru, efektīvu un zemu izmaksu remonta metodi.
Lāzera apšuvuma remonta tehnoloģija izmanto augstas enerģijas lāzeru kā siltuma avotu, metālu sakausējumu materiālus (pulveri, pastas, pavedienu u.c.) kā metināšanas materiālu, sinhronizētu sakausējuma materiālu ar lāzera ātri kūstošu izkausētu baseinu veidošanos, ACTS uz metāla virsmas un ātru sacietēšanu. blīva, viendabīga un kontrolējama metalurģiskā savienojuma slāņa biezuma, virsmas remonts nodrošina labu veidu.
Ne tikai salabot nolietoto vārpstu, bet arī lāzera remonts varētu arī pārklāt nodilumizturīgu slāni uz jaunās vārpstas virsmas, lai efektīvi uzlabotu vārpstas nodilumizturību un izturību pret koroziju, kā arī palielinātu vārpstas kalpošanas laiku.
Lai apmierinātu ražošanas vajadzības, tiek plaši izmantotas tradicionālās virsmas apstrādes tehnoloģijas, piemēram, volframa karbīda izsmidzināšana, plazmas izsmidzināšana vai loka metināšana, taču tās nevar atrisināt problēmu principiāli. Bieži rodas tādas problēmas kā deformācija augstā temperatūrā, plaisas un pārklājuma lobīšanās, kas rada neizbēgamas slēptas problēmas drošai un nepārtrauktai ražošanai.
Kā unikāla tehnoloģija lāzera apšuvums pārklāj metāla sakausējumu materiālu slāni vai vairākus slāņus uz detaļu un komponentu virsmas, izmantojot augstas agregācijas siltuma avotu, kas var ievērojami uzlabot aprīkojuma veiktspēju. Pateicoties zemai siltuma padevei, augstajam sacietēšanas ātrumam un precīzai procesa kontrolei, tas ātri ir kļuvis par virsmas modifikāciju izsekošanas "galveno risinājumu".
Lāzera apšuvuma priekšrocības šahtu remontā:
1. Vārpstas virsmas īpašību optimizācija
Sakausējuma pārklājumu ar pilnīgi atšķirīgu sastāvu un īpašībām var izveidot uz vārpstas virsmas, kas sakausēta ar matricu ar lāzera apšuvumu. Tā kā matricas kušanas slānis ir ārkārtīgi plāns un tam ir maza ietekme uz apšuvuma slāņa sastāvu, mēs varam sagatavot virsmas pārklājumu ar karstumizturību, izturību pret koroziju, nodilumizturību, oksidācijas izturību, noguruma pretestību vai optiskiem, elektriskiem un magnētiskiem raksturlielumiem. īpašām vajadzībām, lai efektīvi uzlabotu vārpstas virsmas veiktspēju.
2. Augsta metalurģiskā savienojuma izturība
Lāzera apšuvuma procesā apšuvuma materiāls tiek pilnībā izkusis, padarot to par apšuvuma slāņa motīvu sakausējumu; Tajā pašā laikā matricas sakausējumam ir arī plāns slānis, kas kūst, veidojot metalurģisku kombināciju ar tematisko sakausējumu, un tas nav viegli nokrītošs, kas atrisina sliktās saites stiprības problēmu starp pārklājumu un matricu tradicionālajā. aukstās apstrādes process, piemēram, galvanizācija un izsmidzināšana.
3. Zema siltuma padeve un neliela deformācija
Lāzera apšuvuma ātrai karsēšanai un ātrai dzesēšanai ir neliela ietekme uz pamatni, un atšķaidīšanas ātrums ir mazāks par 5-8 procentiem, kas atrisina vairākas tehniskas problēmas, piemēram, termiskās deformācijas un termiskā noguruma radītos bojājumus, kas ir neizbēgami procesā. tradicionālā elektriskā metināšana un argona loka metināšana.
Uzņēmums Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. tika dibināts 2015. gadā (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd. ir Xi'an Guo Sheng pilnībā piederošs meitasuzņēmums). Uzņēmums ir izveidojis pētniecības un attīstības dizaina centru Sjaņas aviācijas bāzē, un ražošanas bāze atrodas Vei Nan pilsētā, Šaaņsji provincē.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas automātisko lāzera apšuvuma iekārtu, ātrgaitas lāzerapšuvuma iekārtu, lāzera slāpēšanas iekārtu, lāzermetināšanas iekārtu un 3D drukas iekārtu pētniecības un attīstības projektēšanā, ražošanā un tirdzniecībā. Uzņēmums spēj nodrošināt klientiem pilnu risinājumu paketi Lāzera piedevu ražošanas tehnoloģijai strukturālo funkciju integrācijai.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. vienmēr ir piešķīrusi nozīmi jauninājumiem, pētniecībai un attīstībai, un inženieru komanda nodarbojas ar lāzera apšuvuma iekārtu un citu projektu izpēti, projektēšanu, izstrādi, noteikšanu, analīzi un pirmspārdošanas servisu. . Ar saviem milzīgajiem tehniskajiem resursiem, spēcīgu pētniecības un attīstības spēku, progresīvām ražošanas tehnoloģijām, ātru piegādes ciklu un elastīgu tehnisko servisu uzņēmums ir nodrošinājis un vienmēr nodrošinās saviem klientiem augstas izmaksas un pakalpojumus.
Līdzās uzņēmuma iekārtu automatizācijai, nepārtrauktai pakāpes uzlabošanai, arvien augstākas ir arī ražošanas efektivitātes prasības. Vārpsta kā mehāniska daļa tiek vairāk izmantota rūpnieciskajā ražošanā, ilgstoša pārmērīga negatīva darbība, slikta eļļošana, piemaisījumi, ārējā spēka ietekme un citi faktori ātri noved pie vārpstas nodiluma, tādējādi ietekmējot ražošanu. Izvēloties ātru un efektīvu veidu, kā atrisināt problēmu un samazināt uzturēšanas izmaksas, var efektīvi uzlabot uzņēmuma efektivitāti un nodrošināt uzņēmuma maksimālu labumu.
Tradicionālie risinājumi, piemēram, remontmetināšana vai virsmas uzklāšana pēc apstrādes, metināšanas utt., lai gan šīs metodes zināmā mērā atbilst ražošanas vajadzībām, nevar būtībā atrisināt problēmu, un nepārtrauktas ražošanas drošība slēpj slēptās briesmas, piemēram, augstas. temperatūras deformācijas, plaisas, pārklājums nost utt.; Tajā pašā laikā šīs tradicionālās metodes nevar būtiski uzlabot iekārtu pārvaldību.
Kā rūpnieciskās ražošanas iekārtās visbiežāk izmantotās detaļas, vārpstu ietekmē ilgstošas slodzes darbība, slikta eļļošana, piemaisījumi, ārējā spēka ietekme un citi faktori, kas var viegli izraisīt nodiluma atteici un nopietni ietekmēt ražošanas efektivitāti. Ir svarīgi izvēlēties ātru, efektīvu un zemu izmaksu remonta metodi.
Lāzera apšuvuma remonta tehnoloģija izmanto augstas enerģijas lāzeru kā siltuma avotu, metālu sakausējumu materiālus (pulveri, pastas, pavedienu u.c.) kā metināšanas materiālu, sinhronizētu sakausējuma materiālu ar lāzera ātri kūstošu izkausētu baseinu veidošanos, ACTS uz metāla virsmas un ātru sacietēšanu. blīva, viendabīga un kontrolējama metalurģiskā savienojuma slāņa biezuma, virsmas remonts nodrošina labu veidu.
Ne tikai salabot nolietoto vārpstu, bet arī lāzera remonts varētu arī pārklāt nodilumizturīgu slāni uz jaunās vārpstas virsmas, lai efektīvi uzlabotu vārpstas nodilumizturību un izturību pret koroziju, kā arī palielinātu vārpstas kalpošanas laiku.
Lai apmierinātu ražošanas vajadzības, tiek plaši izmantotas tradicionālās virsmas apstrādes tehnoloģijas, piemēram, volframa karbīda izsmidzināšana, plazmas izsmidzināšana vai loka metināšana, taču tās nevar atrisināt problēmu principiāli. Bieži rodas tādas problēmas kā deformācija augstā temperatūrā, plaisas un pārklājuma lobīšanās, kas rada neizbēgamas slēptas problēmas drošai un nepārtrauktai ražošanai.
Kā unikāla tehnoloģija lāzera apšuvums pārklāj metāla sakausējumu materiālu slāni vai vairākus slāņus uz detaļu un komponentu virsmas, izmantojot augstas agregācijas siltuma avotu, kas var ievērojami uzlabot aprīkojuma veiktspēju. Pateicoties zemai siltuma padevei, augstajam sacietēšanas ātrumam un precīzai procesa kontrolei, tas ātri ir kļuvis par virsmas modifikāciju izsekošanas "galveno risinājumu".