Vārpstas detaļu atjaunošana skarbā vidē: lāzera apšuvuma remonta risinājums
Rūpnieciskajā ražošanā aprīkojums darbojas skarbā vidē, piemēram, augsta korozija un smaga nodilums ilgu laiku, padarot vārpstas detaļas, kas ir pakļautas korozijai un nodilumam. Šīs daļas bieži ir dārgas, daudzveidīgas pēc veidiem, sarežģītas formas un tām ir atšķirīgi darba apstākļi. Tieša nomaiņa ir dārga un laiks - patērē, tāpēc lāzera apšuvuma remonts ir kļuvis par efektīvu risinājumu. Šajā rakstā tiks sīki aprakstīts viss lāzera apšuvuma remonta process vārpstas detaļām, parādot, kā tas atjauno bojātās daļas "uz kā - jaunu nosacījumu".

Pirms apstrādes: "tīra pamatnes" veidošana remontam
Iepriekšēja apstrāde ir lāzera apšuvuma pamats ar galveno mērķi rūpīgi noņemt piemaisījumus, izlīdzināt defektus un nodrošināt augstu - kvalitatīvu bāzes materiālu nākamajai apšuvumam. Vispirms tiek veikta attaukošana un noliegšana, lai noņemtu eļļas traipus un vaļēju rūsu uz sagataves virsmas, parasti izmantojot šķīdinātāju tīrīšanu vai ķīmisku noliegšanas metodi. Tālāk tiek veikta smilšu strūklas tīrīšana: virsmu sasmalcināšanai tiek izmantoti augsts - spiediena abrazīvi, novēršot atlikušos oksīda slāņus un izveidojot rupjas faktūras, lai uzlabotu apšuvuma slāņa saķeri. Visbeidzot, precīza apstrāde tiek veikta apšuvuma laukumā, lai noņemtu mikro - piemaisījumus un gludus acīmredzamus defektus, piemēram, dziļas skrambas un bedres, nodrošinot, ka bāzes materiāla virsmas līdzenuma kļūda tiek kontrolēta 0,1 mm attālumā, lai sagatavotos apšuvumam.
Sākotnējā kvalitātes pārbaude: precīzi identificējot defektus, lai izvairītos no nederīga labošanas
Kvalitātes pārbaude pirms remonta ir galvenais kontrolpunkts. Tas izmanto ne - destruktīvu pārbaudi (NDT), lai identificētu iespējamos defektus, neļaujot atlikušajiem defektiem ietekmēt remonta rezultātus. Balstoties uz vārpstas detaļu materiālu un defekta veidu, var izvēlēties vairākas pārbaudes metodes: Feromagnētiskajām detaļām tiek izmantota magnētiskās daļiņu pārbaude, lai noteiktu virsmas un tuvu - virsmas plaisas; X - staru pārbaude identificē iekšējos dziļos defektus; Fluorescējoša iespiešanās pārbaude ir piemērota ne - feromagnētiskām detaļām vai mikro - plaisām; un izstrādātāja pārbaude ātri pārbauda seklus virsmas defektus. Pēc pārbaudes tiek izsniegts ziņojums, un nākamajā posmā ir atļauts ienākt tikai darbiem, kuriem nav acīmredzamu defektu.


Lāzera apšuvums: pamata tehnoloģija, kas iespējo "crack - bez maksas un augsta - cietība" Remonts
Remonta procesa kodols ir lāzera apšuvums. Paļaujoties uz sakausējuma pulveri ar neatkarīgiem intelektuālā īpašuma tiesībām un precīziem procesiem, tas panāk lēcienu daļēji veiktspējai. Vārpstas detaļām dažādos darba apstākļos tiek izmantotas pielāgotas sakausējuma pulvera formulējumi -, piemēram, dzelzs - balstīts sakausējuma pulveris fokusē uz nodiluma izturību, savukārt niķeļa - balstīts sakausējuma pulveris uzsver korozijas izturību. Process "Vietējā ātrā kausēšana un ātra sacietēšana" izvairās no metalurģiskām plaisām, neveicot sildīšanu, un pamatnes materiāla siltums - ietekmētais zona (HAZ) ir tikai 0,1-0,3 mm, samazinot daļas deformāciju. Galīgajam apšuvuma slānim ir cietība līdz HRC 63, kas ir daudz augstāks par parastiem pamatmateriāliem, ievērojami uzlabojot detaļas nodilumu un izturību pret koroziju.
Ievietojiet - Apstrāde: Precīzas dimensijas uzlabošana un pastiprināta nodiluma pretestība
Pēc apšuvuma, lai atjaunotu detaļas precizitāti un virsmas stāvokli, ir nepieciešama izlikšana -. Pirmkārt, tiek pieņemts "rupja slīpēšana ar slīpēšanas riteni - smalka slīpēšana ar smilšpapīru - Pulēšana ar pulēšanas riteni", samazinot apšuvuma laukuma virsmas raupjumu no RA 3.2 μm līdz Ra 0,8 μm, nodrošinot cilindricity un cirpular skrējēju no Shaft Journal Meat Design. Ja daļa ir ārkārtīgi nodilusi {- tendence uz vidi, tiek izmantots papildu nodilums - izturīgs pārklājums (piemēram, WC - COMET pārklājums), palielinot virsmas cietību virs HRC 70 un turpinot kalpošanas laiku.

Ekonomiski, uzticami un pielāgojami skarbiem darba apstākļiem
Lāzera apšuvuma remonta šķīdumam vārpstas detaļām ir trīs pamatvērtības. Ekonomikas ziņā remonta izmaksas ir tikai 30% - 50% no jaunās daļas, ievērojami samazinot iepirkuma izdevumus. Mērķtiecības ziņā sakausējuma pulvera formulējumi un procesi var pielāgot atbilstoši detaļu veidiem un darba apstākļiem, nodrošinot, ka remonta efekts atbilst faktiskajām vajadzībām. Uzticamības izteiksmē dubultā non - destruktīva pārbaude (pirms un pēc remonta) nodrošina defektus, un augstais - Cietības applicēšanas slānis ļauj detaļām ilgstoši strādāt skarbā vidē, samazinot neveiksmju biežumu un patiesi sasniegt mērķi "labot uz jaunu stāvokli".




