Šķiedru lāzera mašīna

6000 W Fiber Laser Machine modelim ir QBH šķiedras izvades galva, kas ir saskaņota ar 600 μm pielāgotu lāzera pārraides kabeli; 12000 W Fiber Laser Machine modelim ir QP šķiedras izvades galva, kas ir saskaņota ar 800 μm kabeli. Abi Fiber Laser Machine modeļi ir optimizēti lieljaudas{5}}rūpnieciskiem scenārijiem, piemēram, apšuvumam, kas var efektīvi samazināt jaudas vājināšanos lāzera pārraides laikā un nodrošināt pārraides stabilitāti.

Šī augstas veiktspējas-šķiedru lāzera iekārta atbalsta divus darbības režīmus: nepārtrauktu un modulētu, ar modulācijas frekvenču diapazonu 1-5000 Hz. Tas var ne tikai izpildīt parastās nepārtrauktās apstrādes augstas efektivitātes prasības, bet arī pielāgoties impulsu precīzas apstrādes procesa prasībām, elastīgi risinot dažādu materiālu un precizitātes apstrādes uzdevumus.

6000 W šķiedru lāzera iekārtas centrālais viļņa garums ir stabili uzturēts 1080 ± 5 nm, savukārt 12 000 W šķiedras lāzera iekārtas viļņa garums ir no 1075{10}}1085 nm (standarta vērtība: 1080 nm). Abi Fiber Laser Machine modeļi saglabā stabilus viļņu garumus zem nominālās izejas jaudas ar jaudas regulēšanas diapazonu 10–100%. Tas ļauj precīzi pielāgot izejas jaudu atbilstoši apstrādes materiāliem (piemēram, oglekļa tēraudam, leģētajam tēraudam, krāsainiem metāliem), lai tie atbilstu dažādiem apstrādes parametriem.

Šiem diviem Fiber Laser Machine modeļiem 6000 W bloka staru kūļa kvalitāte (BPP) sasniedz 20,5–27,5 mm·mrad, bet 12 000 W vienības staru kūļa kvalitāte M² ir 80–100 (800 μm šķiedras kodolam). Abiem ir lieliska staru kūļa fokusēšanas veiktspēja, kas var nodrošināt vienmērīgu enerģijas sadalījumu apstrādes zonā un būtiski uzlabot apstrādes rezultātu konsistenci un stabilitāti.

Ar nominālo izejas jaudu abu šķiedru lāzera iekārtu modeļu ilgtermiņa jaudas nestabilitāte{0}} ir tikai ±1,5%. Šī izcilā stabilitāte var efektīvi samazināt jaudas svārstību ietekmi uz apstrādes kvalitāti, nodrošināt precīzu un stabilu lāzera izvadi masveida ražošanai un nodrošināt Fiber Laser Machine produktu kvalifikācijas līmeni.

6000 W šķiedru lāzera iekārtas maksimālais enerģijas patēriņš ir 18 kW, bet 12 000 W šķiedru lāzera iekārtas maksimālais enerģijas patēriņš ir 28-32 kW. Abi Fiber Laser Machine modeļi atbalsta plašu-diapazona trīsfāzu 380±15% Vac, 50/60 Hz barošanas avotu, kas var elastīgi tikt galā ar sprieguma svārstībām rūpnieciskajā elektrotīklā un samazināt strāvas padeves problēmu izraisītu izslēgšanas risku.

Šī šķiedras lāzera iekārta atbalsta vairākas vadības metodes, tostarp augšējo datora programmatūru, AD (analogo spriegumu), RS-232 un Ethernet, nodrošinot ātru integrāciju ar automatizētām ražošanas līnijām un MES sistēmām. Tā realizē attālo parametru iestatīšanu, darbības statusa uzraudzību un datu ierakstīšanu Fiber Laser Machine, lieliski pielāgojoties viedo ražošanas scenāriju vajadzībām.

Fiber Laser Machine ir kompakta struktūra: 6000 W modeļa izmēri ir 965 × 420 × 780 mm, bet 12 000 W modeļa izmēri ir 1070 × 500 × 840 mm. Svars ir optimizēts arī elastīgam darbnīcas izkārtojumam: 6000 W modelis sver 186 kg vai vienāds ar to (ieskaitot gaisa kondicionētāju), bet 12 000 W modelis sver 205-220 kg. Šis vietu taupošais Fiber Laser Machine dizains atvieglo darbnīcas plānošanu un uzstādīšanu, ievērojami samazinot vietnes izmantošanas izmaksas.

Lāzera apšuvuma iekārtu eksporta iepakojums stingri atbilst starptautiskajiem karantīnas un transportēšanas standartiem. Tajā pilnībā tiek izmantotas ne-koka iepakojuma veidnes (dodot priekšroku materiāliem, kas atbilst ISPM 15 starptautiskajiem fitosanitārajiem standartiem koka iepakošanas materiāliem, piemēram, augsta-blīvuma saplāksnim un kompozītmateriālu šķiedru plātnēm), lai novērstu pārrobežu karantīnas riskus, ko var izraisīt masīvkoka materiāli. Veidņu izvēlei ir jāatbilst aprīkojuma nestspējas prasībām (katrai veidnei ir statiskās slodzes izturība, kas nav mazāka par 1500 N/m²), un savienojumi ir pastiprināti ar cinkota tērauda siksnām, lai transportēšanas laikā novērstu konstrukcijas atslābumu.

Iepakošanas laikā starp iekārtu un šablonu tiek uzklāts EPE putu amortizācijas slānis (ar biezumu ne mazāk kā 50 mm). Galvenās sastāvdaļas (piemēram, lāzera galva un vadības skapis) ir papildus pārklātas ar ūdensizturīgiem PE maisiņiem. Kastes ārējā siena ir skaidri piestiprināta ar etiķetēm atbilstoši eksporta prasībām (tostarp aprīkojuma modelim, bruto svaram, smaguma centram un brīdinājuma zīmēm, piemēram, "Rīkojieties uzmanīgi" un "Saglabājiet sausu"), nodrošinot pilnīgu atbilstību galamērķa valsts importa iepakojuma pārbaudes standartiem.

Viss iekārtas iepakošanas process tiek veikts slēgtā iekštelpu darbnīcā, lai izvairītos no lietus, sniega un putekļu ietekmes, veicot darbības brīvā dabā. Slēgtās kravas automašīnas, kas aprīkotas ar hidrauliskām pacelšanas platformām, tiek izvēlētas, lai nodrošinātu vienmērīgu iekārtu iekraušanu un izkraušanu. Ja transportēšanas rādiusa ierobežojumu dēļ ir jāizmanto nenoslēgtas kravas automašīnas (piemēram, kravas automašīnas), aprīkojums pēc iekraušanas ir jāpārklāj ar divslāņu lietus necaurlaidīgu brezentu (ārējais slānis ir ar PVC{5}}pārklājumu, bet iekšējais slānis ir elpojošs, mitrumizturīgs{6}}plēve. Brezenta malas ir cieši nostiprinātas ar neilona virvēm, un četri stūri karājas līdz kravas automašīnas korpusa apakšai, lai novērstu lietus ūdens iekļūšanu.

Pēc aprīkojuma ievietošanas konteinerā nekavējoties tiek īstenots "trīs{0}}punktu fiksācijas" plāns,{1}}nostiprinot veidni pie konteinera grīdas, izmantojot izplešanās skrūves apakšā; izmantojot cinkota tērauda stieples (ar diametru ne mazāku par 8 mm), lai pa diagonāli vilktu un piestiprinātu pie āķiem konteinera sānu sienās abās pusēs; un izmantojot regulējamus spiediena stieņus, lai atbalstītu konteinera augšējo plāksni augšpusē (spiediena stieņa kontakta gals ar aprīkojumu ir ietīts ar gumijas spilventiņu, lai nesaskrāpētu iekārtas virsmu). Pēc fiksācijas ir nepieciešams šūpošanās tests (manuāli pielietojot horizontālu vilci, iekārtas pārvietojumam nepārsniedzot 5 mm), lai nodrošinātu, ka transportēšanas laikā nelīdzenā jūras vai sauszemes transportā nav pārvietošanās riska.

Loģistikas procesam ir norīkots īpašs personāls. No rūpnīcas sūtījuma, ostas muitas deklarācijas, jūras transporta līdz galamērķa valsts muitošanai katrā saitē tiek reģistrēts transportēšanas statuss (ieskaitot temperatūru, mitrumu un atrašanās vietas informāciju). Uz-uz vietas fotoattēli tiek uzņemti un saglabāti galvenajos mezglos (piemēram, konteineru iekraušana kuģī un izkraušana ostā), lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību un samazinātu transportēšanas bojājumu risku