Apšuvumam tiek izmantotas daudzas dažādas uzstādīšanas sistēmas, katrai no tām ir savas priekšrocības un trūkumi. Tomēr trīs izplatītas apšuvuma uzstādīšanas sistēmas ir:
Visbiežāk izmantotā uzstādīšanas sistēmalāzera apšuvuma iekārtasir pulvera padeves sistēma. Šī sistēma ietver pulvera padeves izmantošanu, kas piegādā nepārtrauktu metāla vai keramikas pulvera plūsmu uz vietu, kur lāzera stars ir fokusēts uz substrātu. Pulveris tiek izkausēts ar lāzera siltumu un veido cietu slāni uz pamatnes virsmas. Šīs sistēmas priekšrocība ir tā, ka tā ļauj precīzi kontrolēt apšuvuma slāņa biezumu, un to var izmantot, lai izveidotu sarežģītas ģeometrijas un formas.
Pulvera padeves sistēmai ir plašs pielietojums nozarēs, kur nepieciešama augsta precizitāte, sarežģītas formas un specifiskas materiāla īpašības. Piemēram, aviācijas un kosmosa rūpniecībā pulvera padeves sistēmas izmanto, lai izveidotu sarežģītas ģeometrijas ar augstas temperatūras sakausējumiem, piemēram, turbīnu lāpstiņām un dzinēja komponentiem. Automobiļu rūpniecībā tos izmanto, lai ražotu augstas slodzes daļas, kurām nepieciešama nodilumizturība, piemēram, zobrati, gultņi un virzuļi.
Medicīnas nozarē pulvera padeves sistēmas izmanto porainu implantu struktūru ražošanai, kas var veicināt kaulu augšanu un pielipšanu. Turklāt tos var izmantot, lai izveidotu pielāgotus pacientam specifiskus implantus, kas lieliski atbilst pacienta anatomijai.
Naftas un gāzes rūpniecībā pulvera padeves sistēmas tiek izmantotas, lai labotu un atjaunotu naftas platformas un citas kritiskas struktūras, kas pakļautas skarbai videi. Tos var izmantot arī augstas stiprības pārklājumu ražošanai, kas aizsargā tērauda detaļas no korozijas un cita veida degradācijas.
Pulvera padeves sistēmas var izmantot, izmantojot dažādas metodes, piemēram, koaksiālo vai sānu iesmidzināšanu, atkarībā no projekta specifikas. Vairumā gadījumu pulveris tiek piegādāts caur sprauslu, kamēr lāzers tiek virzīts virs substrāta. Procesa parametri, piemēram, lāzera jauda, padeves ātrums un skenēšanas ātrums, tiek rūpīgi kontrolēti, lai sasniegtu vēlamos rezultātus. Pulvera padeves sistēmas var būt aprīkotas ar vairākām padevēm, kas ļauj kombinēt dažādus materiālus, lai izveidotu unikālus sakausējumus vai gradienta materiālus.
2. Stiepļu padeves sistēma
Vēl viena populāra lāzera apšuvuma uzstādīšanas sistēma ir stieples padeves sistēma. Šī sistēma izmanto stieples padevēju, lai piegādātu nepārtrauktu metāla stieples plūsmu uz vietu, kur lāzera stars tiek novirzīts uz pamatni. Vads ir izkusis un veido cietu slāni uz pamatnes virsmas. Šī sistēma nodrošina labu nogulsnētā materiāla daudzuma kontroli, un to var izmantot, lai izveidotu augstas kvalitātes pārklājumus ar labām mehāniskajām īpašībām.
Stiepļu padeves sistēmas parasti izmanto lietojumiem, kur nepieciešama augsta precizitāte un apšuvuma slāņa biezuma kontrole. Šie lietojumi ietver selektīvu virsmas modifikāciju, atjaunošanu un remontu, kas atrodamas tādās nozarēs kā kosmosa, automobiļu, medicīnas, kā arī naftas un gāzes. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā stieples padeves sistēmas izmanto, lai remontētu vai atjaunotu turbīnu lāpstiņas un citas kritiskās dzinēja daļas. Šis process palīdz uzlabot to ilgmūžību un veiktspēju. Aviācijas un kosmosa rūpniecībā stieples padeves sistēmas izmanto, lai remontētu vai atjaunotu turbīnu lāpstiņas un citas kritiskās dzinēja daļas. Šis process palīdz uzlabot to ilgmūžību un veiktspēju. Stiepļu padeves sistēmas tiek izmantotas arī automobiļu rūpniecībā, lai labotu vai atjaunotu dažādus komponentus, tostarp dzinēja daļas, transmisijas sistēmas un balstiekārtas komponentus.
Kopumā stieples padeves sistēmas ir efektīvs veids, kā izveidot augstas kvalitātes pārklājumus, izmantojot lāzera apšuvuma tehnoloģiju dažādām nozarēm un lietojumiem.
3. Tiešās enerģijas nogulsnēšanas sistēma
Tiešā enerģijas uzklāšana (DED) ir instalācijas sistēma, ko izmantolāzera apšuvuma iekārtaskas ietver tiešu metāla vai keramikas izejmateriāla kausēšanu, izmantojot lāzera staru. DED sistēmas spēj ātri nogulsnēt lielu daudzumu materiāla, padarot tās noderīgas sastāvdaļu remontam vai lielu konstrukciju izveidošanai. DED sistēmas parasti izmanto vairāk rūpnieciskiem lietojumiem, jo tām ir nepieciešams lielāks enerģijas avots un tās ir dārgākas nekā citas lāzera apšuvuma sistēmas. Tie ir ideāli piemēroti esošo komponentu, piemēram, kosmosa detaļu, medicīnisko implantu vai turbīnu, remontam vai pievienošanai materiāliem.
DED sistēmas parasti izmanto lietojumprogrammās, kurās nepieciešams pievienot vai remontēt metāla daļas dažādās nozarēs, tostarp aviācijā, automobiļu rūpniecībā un medicīnā. Aviācijas un kosmosa nozarē DED sistēmas tiek izmantotas, lai izveidotu augstas veiktspējas komponentus, piemēram, turbīnu lāpstiņas, savukārt automobiļu rūpniecībā tās var izmantot dzinēju komponentu, piemēram, cilindru galviņu un kolektoru, remontam un atjaunošanai.
Medicīnas nozarē DED sistēmas var izmantot, lai izveidotu sarežģītas trīsdimensiju formas implantiem, piemēram, gūžas locītavas, zobu implantus un mugurkaula implantus. Šos implantus var izgatavot no bioloģiski saderīgiem metāliem, piemēram, titāna un kobalta-hroma.
DED sistēmas tiek izmantotas arī naftas un gāzes rūpniecībā, lai labotu un atjaunotu naftas ieguves platformas, cauruļvadus un citus kritiskus komponentus, kas pakļauti skarbai videi. Turklāt DED sistēmām ir pielietojums juvelierizstrādājumu nozarē, kur tās var izmantot, lai izveidotu sarežģītus dizainus vai labotu bojātas detaļas.
DED sistēmu pielietošana ietver materiāla nogulsnēšanās kontroli uz substrāta, precīzi virzot lāzera staru. Procesa parametri, piemēram, lāzera intensitāte, padeves ātrums un skenēšanas ātrums, tiek rūpīgi kontrolēti, lai sasniegtu vēlamos rezultātus. DED sistēmas var būt aprīkotas ar vairākām padevēm, kas ļauj kombinēt dažādus materiālus, lai izveidotu unikālus sakausējumus vai gradientu materiālus.
Rezumējot, Direct Energy Deposition sistēmas tiek izmantotas dažādās nozarēs, kurās nepieciešams remontēt vai izgatavot metāla daļas. Process ietver tiešu metāla vai keramikas izejmateriāla kausēšanu, izmantojot lāzera staru, kas var ātri radīt lielas, sarežģītas struktūras. DED sistēmu pielietošana ietver precīzu procesa parametru kontroli, lai sasniegtu vēlamos rezultātus.
Mūsu produkti ir pirmās klases un pārbaudīti, ja jūs interesē mūsu uzņēmums, lūdzu, sazinieties ar mums:guoshenglaser.com