Lielākā daļa sagataves virsmu modifikācijas procesu mašīnbūvē ir virsmas metināšana, termiskā izsmidzināšana, plazmas izsmidzināšanas metināšana, hromēšana un nitrēšana. Līdz ar izmaiņām nozarē, prasības tradicionālajiem procesiem kļūst arvien augstākas, un rodas vairāk vai mazāk neregulējamas problēmas. Lāzera apšuvuma tehnoloģija kā jauna veida zaļās virsmas modifikācijas tehnoloģija pakāpeniski aizstāj tradicionālo virsmas apstrādes procesu. Tālāk ir sniegts dažādu tehnoloģiju salīdzinājums:
Lāzera apšuvums VS termiskā izsmidzināšana
Pārklājumu sagatavojalāzera apšuvumsir blīva mikrostruktūra un nav porainības, un pārklājums un substrāts ir savienoti ar metalurģiju, un savienojuma stiprība ir augsta.
Termiskās izsmidzināšanas pārklājuma nogulsnēšanās ātrums ir augsts, bet pulvera izmantošanas līmenis ir tikai 50%. Pārklājumam ir 1% ~ 2% porainība, un korozīvā vide caur šiem tukšumiem var izraisīt pamatnes koroziju. Termiski izsmidzināma pārklājuma un substrāta saķeres stiprība parasti ir mazāka par 150 MPa, un pārklājuma lobīšanās parādība (mehāniskā saistīšana) bieži rodas smagas ekspluatācijas apstākļos. Turklāt termiskā izsmidzināšana var viegli radīt troksni un putekļu piesārņojumu darbā, ietekmējot vidi un personāla veselību.
Lāzera apšuvums VS galvanizācija
Lāzera apšuvuma process neietver ķīmiskus procesus, zaļš un videi draudzīgs, var izvēlēties dažādus cietos pārklājumus, ieskaitot dzelzs, niķeļa un kobalta sakausējuma pārklājumu, pārklājumam, kas sagatavots ar šo metodi, nav defektu, augsta līmēšanas izturība, izturība ir daudz augstāks nekā galvanizācijas pārklājums.
Galvanizācijas process ir viena no galvenajām pretkorozijas un nodilumizturīgo pārklājumu tehnoloģijām, taču sagatavotajam cietā hroma pārklājumam parasti ir mikroplaisas, slikta saķere starp pārklājumu un matricu, kā arī plaisas un lobīšanās procesa laikā. pakalpojumu, kā arī augstu piesārņojumu un lielu enerģijas patēriņu, un tas pakāpeniski tiek aizliegts.
Lāzera apšuvums VS Virsmas atjaunošanas metināšana
Lāzera apšuvumam tiek izmantots liels jaudas blīvums un ātra apšuvums, un siltuma padeve, siltuma ietekmētā zona un deformācijas ir mazas, lai nodrošinātu, ka apstrādājamā detaļa netiks deformēta.
Virsmas veidošanas tehnoloģija var ražot augstas kvalitātes, bez defektiem metāla pārklājumus, piemēram, argona volframa loka metināšanu un plazmas smidzināšanas metināšanu, ar metalurģiskas savienošanas saskarnēm. Savienojuma izturība ir augsta, un viena slāņa nogulsnēšanas biezums var sasniegt 2 mm ~ 3 mm. Virsmas metināšanas tehnoloģijas nogulsnēšanas efektivitāte ir ļoti augsta, salīdzinot ar termoizsmidzināšanas viena slāņa nogulsnēšanas biezumu 25-50 μm. Tomēr augsta nogulsnēšanās efektivitāte ir saistīta ar lielu enerģijas patēriņu, kas izraisa mikrostruktūras īpašību izmaiņas un substrāta materiāla termiskos bojājumus.
Ātrgaitas lāzera apšuvums VS Parastā lāzera apšuvums
Pēc ātrgaitas lāzera apšuvuma sagataves virsma Ra~5-10um; Pēc apšuvuma, tiešas slīpēšanas un pulēšanas 0.15-0.20 mm virsma var sasniegt spoguļa efektu. Augsta apstrādes efektivitāte, GuoshengLāzera 6000W ātrgaitas lāzera apšuvuma iekārtaapstrādes {{0}},8 mm biezuma pārklājums, apstrādes efektivitāte var sasniegt 0,8 m²/h.
Parastā lāzera apšuvuma virsmas svārstības ir lielas: 0.4-0.5mm, pēcapstrāde: virpošana + slīpēšana + pulēšana.
Guosheng Laser ir apņēmies ieviest inovācijas un pētniecību un attīstību metāla materiālu lāzera virsmas apstrādes jomā. Tagad ātrgaitas lāzera apšuvuma tehnoloģija un atbalsta iekārtas ir izmantotas naftas mašīnām, celtniecības mašīnām, ogļu, tērauda un automobiļu rūpniecībai. Pateicoties efektīvai tirgus pārbaudei, Guosheng lāzera ātrgaitas apšuvuma efektivitāte ir 3–4 reizes lielāka nekā parastajiem apšuvuma uzņēmumiem, ar ātru piegādes ātrumu un augstu apšuvuma kvalitāti, ko plaši atzīst klienti. Var nodrošināt aparatūras un programmatūras integrācijas tehnoloģiju risinājumus atbilstoši klientu īpašajiem nosacījumiem.