Lāzera apšuvuma remonta tehnoloģijair sava veida materiāla virsmas modifikācijas tehnoloģija. Tas ir lāzera lieljaudas blīvuma stara izmantošana, ko lāzera apstrādes sistēma kontrolē ar ciparu kontroli, matricas virsma veido ļoti plānu mikro kausējuma slāņa slāni. Paškausējošs sakausējuma pulveris ar noteiktu sastāvu, piemēram, niķeļa bāzes, kobalta bāzes un dzelzs bāzes sakausējums, tiek pievienots iepriekš iestatītā vai sinhronā veidā, lai tie vienmērīgi sadalītos uz detaļu virsmas kausētā stāvoklī un sasniegtu iepriekš noteiktu līmeni. biezums, veidojot labu metalurģisko saikni ar mikro izkausētu parasto metālu materiālu, un starp tiem ir tikai neliels atšķaidījums. Turpmākajā sacietēšanas procesā uz detaļas virsmas tiek izveidots funkcionāls apšuvuma materiāla slānis ar iepriekš noteiktām īpašām īpašībām, kas pilnīgi atšķiras no matricas, kas var pilnībā mainīt materiāla virsmas īpašības un galu galā padarīt lētas virsmas virsmu. materiāls iegūst īpaši augstu nodilumizturību, izturību pret koroziju, izturību pret augstu temperatūru un citas īpašības.
Saskaņā ar dažādām materiālu pievienošanas metodēm lāzera apšuvuma metodes tiek sadalītas iepriekš iestatītajā metodē un sinhronās pulvera padeves metodē. Kā norāda nosaukums, iepriekš pārklātais materiāls tiek novietots uz iepriekš apstrādātas substrāta virsmas, izsmidzinot vai savienojot, un pēc tam pārkausēts ar lāzera staru starojumu pirms atbilstošas termiskās apstrādes; Sinhronā pulvera padeve ir pulvera izsmidzināšana tieši uz mobilā kausēšanas baseina, ko veido lāzera starojums uz apšuvuma substrāta virsmas pēc pirmapstrādes, un pārklājums tiek veidots vienā reizē. Sinhronā pulvera padeve ir lāzera apšuvuma tehnoloģijas attīstības tendence, kas var pilnībā izmantot lāzera enerģiju, kontrolēt procesa parametrus, uzlabot ražošanas efektivitāti un pārklājuma kvalitāti. Tomēr sinhronajai pulvera piegādei ir arī prasības attiecībā uz pulvera daļiņu izmēru un plūstamību, kas jānosaka atbilstoši konkrētajai situācijai.
Lāzera apšuvuma materiāli un īpašības
Lāzerapšuvuma izpētē būtisks virziens ir materiālu izpēte, pievēršoties dažādu piedevu materiālu un detaļu savietojamībai praktiskās pielietošanas scenārijos. Dzelzs sakausējuma pulveris ir piemērots detaļām, kurām nepieciešama vietēja nodilumizturība un kuras ir viegli deformējamas. Uz kobalta bāzes izgatavotajam sakausējuma pulverim ir laba augstas temperatūras izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju, un to bieži izmanto naftas ķīmijas un metalurģijas jomās. Keramikas materiāliem ir augsta izturība augstās temperatūrās, laba termiskā stabilitāte, augsta ķīmiskā stabilitāte, un tos bieži izmanto daļās, kurām nepieciešama nodilumizturība, izturība pret koroziju, izturība pret augstu temperatūru un oksidācijas izturība. Tā kā viens materiāls slīdēšanas, trieciena nodiluma un nopietna abrazīvā nodiluma gadījumā neatbilst nosacījumu izmantošanas prasībām. Tāpēc metāla pārklājuma un keramikas pārklājuma salikta izmantošana ir kļuvusi par pētniecības karsto punktu, ir bijusi tērauda, titāna sakausējuma un alumīnija sakausējuma virsmas lāzera apšuvums dažādu keramikas vai metālkeramikas pārklājumu izpētē.
Salīdzinot ar citām tradicionālajām virsmas apstrādes tehnoloģijām, lāzera apšuvumam ir savas īpašības un priekšrocības:
Dzesēšanas ātrums ir ātrs (līdz 10^6 grādiem C/s), kas pieder pie sacietēšanas procesa, un ir viegli iegūt smalku kristāla struktūru vai radīt jaunas fāzes, kuras nevar iegūt līdzsvara stāvoklī, piemēram, nestabila fāze. un amorfā stāvoklī. Pārklājuma atšķaidīšanas ātrums ir mazāks par 5%, un matrica ir stingri savienota ar metalurģiju vai saskarnes difūziju, lai iegūtu labu apšuvuma slāni ar kontrolējamu pārklājuma sastāvu un atšķaidīšanas pakāpi un nodrošinātu, ka veiktspēja nepasliktinās. Ar liela jaudas blīvuma apšuvumu sildīšanas ātrums ir ātrs, un siltuma padeve, siltuma ietekmētā zona un pamatnes deformācijas ir mazas. Pulvera izvēle ir gandrīz neierobežota, un sakausējumus ar augstu kušanas temperatūru var nogulsnēt uz zemas kušanas temperatūras metālu virsmas. Apšuvuma slāņa biezuma un cietības diapazons ir liels, un apšuvuma slānim ir mazāk mikroskopisku defektu un labāka veiktspēja. Procesā tiek izmantota ciparu kontrole, bez kontakta apstrādes, automātiska darbība, ērta, elastīga, spēcīga vadāmība.
Tipisks lāzera apšuvuma pielietojums rūpniecībā
Lāzera apšuvums šajā remonta un atjaunošanas procesā, viens ir stiprināt funkciju, var uzlabot pamatnes veiktspēju, izmantojot apšuvuma slāni; Otrā ir remonta funkcija, kas galvenokārt atspoguļojas caurumu un plaisu labošanā uz materiāla virsmas, kā arī nolietoto detaļu ģeometriskā izmēra un veiktspējas atjaunošanā, kam ir ļoti liela pielietojuma vērtība gandrīz visam. mašīnu ražošanas nozare.
Akmens ieguves, ķīmiskās rūpniecības, metalurģijas, elektroenerģijas, cementa un citu mehānisko iekārtu rūpniecībā gāzturbīnas rotora žurnāli un lāpstiņas, velmēšanas rullīšu žurnāli, tērauda rūpnīcas arkas utt. laika gaitā novecos un sabojāsies. Tā kā šīs daļas ilgstoši tiek pakļautas augstas temperatūras un augstspiediena gāzei un kodīgai videi, kā arī tilpuma slodzes radītais mehāniskais spriegums, lielākā daļa bojājumu rodas uz virsmas vai virsmas, un atteices režīms galvenokārt ir iekšējo metāla detaļu sadrumstalotība un plaisāšana, nodilums vai korozija, kas var izraisīt vietēju plaisāšanu. Tāpēc lāzera apšuvuma tehnoloģijas pielietošana, lai stiprinātu detaļu virsmas īpašības, var efektīvi pagarināt kalpošanas laiku, un periodiskas apkopes procesā bojātās detaļas var arī novērst ar virsmas atjaunošanas tehnoloģiju.
Turbīnas rotoru remonts
Gāzes un tvaika turbīnām bojājuma vietas bieži rodas karstā gala komponentos, piemēram, rotoros, lāpstiņās un sprauslās. Lūzums, kas rodas pie asmeņa saknes, ir nelabojams, savukārt bojājumus, kas radušies asmens gala virsmā vai saknē, pēc remonta var izmantot atkārtoti. Turklāt ģeneratoriekārtām izmantotie asmeņi bieži ir ļoti dārgi, un salabotu asmeņu atkārtota izmantošana ievērojami samazinās elektroenerģijas ražošanas izmaksas.
Automobiļu ražošanas nozarē kopš 1980. gadiem tādas valstis kā Eiropa, ASV, Japāna, Krievija un Ķīna ir sākušas izmantot lāzera apšuvumu auto detaļu nostiprināšanai. Izmantojot šo tehnoloģiju, tiek sasniegts mērķis ietaupīt dārgus sakausējumu materiālus un samazināt ražošanas izmaksas. Līdzīgi šī tehnoloģija var atdzīvināt arī izmantoto automobiļu veidņu nodiluma, korozijas un kontakta noguruma izraisītas kļūmes.
Īsāk sakot, neatkarīgi no tā, vai tā ir detaļu virsmas nostiprināšana pirms apkopes vai defekta labošana pēc apkopes, tradicionālās apstrādes metodes galvenokārt ietver virsmas rūdīšanu, virsmas karburizāciju vai nitrēšanu, termisko izsmidzināšanu, virsmas metināšanu un tā tālāk. Ar nepārtrauktu apstrādes tehnoloģiju modernizāciju un uzlabošanu plaši tiek izmantota lāzera mobilās ražošanas tehnoloģija (lāzera apšuvums).
Šo lāzera pārstrādes tehnoloģiju var izmantot ne tikai bojātu detaļu remontam, bet arī lāzera virsmu rūdīšanai, salīdzinot ar tradicionālo termisko apstrādi, lāzera rūdīšana ir ātras sildīšanas un ātras dzesēšanas apstrādes tehnoloģija, kas var iegūt sacietējušu smalkas kārtiņu. graudi uz virsmas. Turklāt, apvienojumā ar augstas klases daudzasu darbgaldiem vai 6+2 robotiem, lāzeru izmantošana var arī salabot bojātas trīsdimensiju sarežģītas detaļas, pilnībā atspoguļojot lāzera atjaunošanas tehnoloģijas elastību un progresīvo raksturu.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas pētniecībā un attīstībā, automātisko lāzera apšuvuma iekārtu, ātrgaitas lāzerapšuvuma iekārtu, lāzera slāpēšanas iekārtu, lāzermetināšanas iekārtu un lāzera 3D drukas iekārtu ražošanā un pārdošanā. Mūsu produkti ir rentabli un tiek pārdoti gan iekšzemē, gan ārzemēs. Ja jūs interesē mūsu produkti, lūdzu, sazinieties ar mums pa bob@gshenglaser.com.