Detalizēts galveno apstrādes parametru skaidrojums augstam - ātruma lāzera apšuvumam
Augsts - Ātruma lāzera apšuvums ir vispārizglītojoša un efektīva lāzera virsmas apstrādes tehnoloģija rūpniecības jomā. Ar galvenajām priekšrocībām - izcilā apšuvuma kvalitāte, ātra apstrādes ātrums un zemas visaptverošas izmaksas, to plaši izmanto scenārijos, piemēram, detaļu labīšanai un virsmas sacietēšanai. Tomēr tā galīgā veidošanās efekts un apstrādes kvalitāte ir ļoti atkarīga no pamatotās parametru konfigurācijas - Ja parametri ir nepareizi atlasīti, tas var viegli izraisīt tādas problēmas kā apšuvuma slāņa deformācija, virsmas raupjums un oksidācija. Šajā rakstā sistemātiski tiks analizēti astoņi galvenie apstrādes parametri, kas ietekmē augstas - ātruma lāzera apšuvuma ietekmi, palīdzot uzņēmumiem un tehniķiem apgūt parametru optimizācijas loģiku un uzlabot apšuvuma procesa stabilitāti.
Galvenie parametri enerģijas padevei un lāzera vietā
Lāzera jauda, lāzera plankuma forma un lāzera plankuma izmērs kopā veido augstas -} ātruma lāzera apšuvuma "enerģijas pamatu", tieši nosakot apšuvuma slāņa kušanas efektivitāti un enerģijas sadalījumu. Runājot par lāzera jaudu, KW - klases lāzeri, piemēram, lt - 3kW un lt - 4kW, tiek plaši izmantoti tirgū, kas var apmierināt enerģijas vajadzības, kas saistītas ar visvairāk rūpniecisko scenāriju, izvairoties no nepilnīga pulvera kausēšanas, kas saistīta ar nepietiekamu spēku, ko izraisa pārmērīga enerģija. Lāzera plankuma formu nosaka optiskā sistēma: apļveida plankumi ir piemēroti vienmērīgai regulāru darbu apšuvumam (piemēram, cilindriskām virsmām), savukārt taisnstūrveida plankumi ir piemērotāki lieliem - laukuma plakano plāksnes apstrādei. Lāzera plankuma izmērs ietekmē lāzera jaudas blīvumu - ar tādu pašu jaudu, mazi plankumi ir piemēroti augstiem - kausēšanai - Punktu metāla pulveri (piemēram, titāna sakausējumi), un lieli plankumi var novērst pārmērīgu plūsmu zemākajiem kauliņiem.
Galvenie parametri precizitātes kontroles apstrādei
Apstrādes attālums (lāzera plankuma attālums) un pārklāšanās ātrums ir galvenie indikatori, lai nodrošinātu augstas - ātruma lāzera apšuvuma "precizitāti un līdzenumu". Apstrādes attālums attiecas uz attālumu, kas nepieciešams, lai lāzera stars absorbētu siltumu no izkausētā baseina. Praktiskos lietojumos, kad apstrādes attālums tiek kontrolēts diapazonā no 3 - 5 mm, apšuvuma slāņa savienošanas stiprums un virsmas kvalitāte ir optimāla. Pārāk īss attālums var viegli izraisīt substrāta pārkaršanu un deformāciju, savukārt pārāk ilgs attālums palielinās enerģijas zudumu. Pārklāšanās ātrums ir sadalīts "pulverī - substrāta pārklāšanās" un "lāzera plankuma trajektorijas pārklāšanās": jo augstāks pirmais, jo vieglāk ir samazināt virsmas raupjumu; Pēdējam ir jāsasniedz 70% -80% ātrgaitas apšuvumā (daudz augstāks nekā 30% -50% no parastā apšuvuma). Tomēr ir nepieciešams līdzsvarot pārklājošās zonas dziļuma vienveidību, lai izvairītos no vietējiem defektiem, ko izraisa pārmērīga pārklāšanās.
Optimizācijas parametri apstrādes efektivitātei un pulvera barošanai
Apšuvuma ātrums un pulvera barošanas metode ir tieši saistīti ar augstu - ātruma lāzera apšuvuma ātruma lāzera apšuvumu "apstrādes efektivitātes un pulvera izmantošanas ātrums. Aptveršanas ātrumu var izmērīt ar lineāru ātrumu (20 m/min - 50 m/min faktiskos testos) un apgabala ātrums (0.6 - 1.2 m²/h Ja apšuvuma biezums ir 0.2 - 0.6 mm). Tam jāsakrīt ar lāzera jaudu un vietas lielumu: pārāk ātrs ātrums var viegli samazināt savienošanas spēku, savukārt pārāk lēns ātrums samazinās efektivitāti. Pulverveida barošanas metodes tiek sadalītas centrālajā pulvera barībā un gredzenveida pulvera barošanai: centrālajai pulvera barošanai ir augstāks pulvera izmantošanas ātrums, bet to ir grūtāk noformēt, padarot tās piemērotas precīzas labošanas scenārijiem; Annular pulvera barošanai ir vienkārša struktūra un plaša pielietošana, kas var apmierināt parasto lielo - apgabala apšuvuma vajadzības.
Parametri oksidācijas aizsardzībai un kvalitātes nodrošināšanai
Gāzes spiediena ekranēšana ir galvenā garantija, lai izvairītos no "oksidācijas defektiem" augstā - ātruma lāzera apšuvumā. Apšuvuma procesa laikā substrāts un apšuvuma materiāls ir nosliece reaģēt ar skābekli gaisā, veidojot oksīdus, liekot sagataves virsmai kļūt melnai, blāvai un smagai. Tāpēc slāpeklis vai argons jāizmanto kā ekranējošā gāze -, tas ne tikai palīdz pulvera barošanai, bet arī veido slēgtu aizsargājošu zonu ap izkausēto baseinu. Faktiskā darbībā spiediens jāpielāgo atbilstoši apšuvuma ātrumam un pulvera barošanai, lai nodrošinātu pilnīgu aizsardzības zonas pārklājumu, vienlaikus izvairoties no izkausēta baseina, ko izraisa pārmērīgs spiediens vai nepietiekama aizsardzība nepietiekama spiediena dēļ.
Parametru atlases kopsavilkums augstai - Ātruma lāzera apšuvumam
Augstas - ātruma lāzera apšuvuma parametru optimizācijai jāievēro princips “Sinerģiskas saskaņošanas”: Energy - saistītie parametri (lāzera jauda, lāzera plankums) nosaka kausēšanas pamatu, precizitāti- saistītie parametri (apstrādes attālums, pārklāšanās ātrums) nodrošina formas kvalitāti, efektivitāti. Ātrums, pulvera barošanas metode) ietekmē ražošanas efektivitāti un aizsardzību - saistītie parametri (pasargājošie gāzes spiediens) Izvairieties no oksidācijas defektiem. Enterprises need to adjust parameter combinations in a targeted manner based on the workpiece material (eg, high-melting-point/low-melting-point metals), forming requirements (eg, roughness, thickness), and production scenarios (eg, precision repair/large-area hardening). Tikai šādā veidā var pilnībā izmantot augstas - ātruma lāzera apšuvuma tehniskās priekšrocības, panākot divkāršu uzlabojumu procesa stabilitāti un apstrādes efektivitāti.